在金屬加工過程中,客戶經(jīng)常遇到潤滑效果不佳、液體分層嚴(yán)重、乳化液穩(wěn)定性差等問題。此外,許多客戶還反映使用過程中有異味、腐蝕性強(qiáng)等問題。造成這些問題的原因可能是使用的金屬加工液乳化劑與工藝流程、材料等不匹配,導(dǎo)致加工液不穩(wěn)定,影響加工質(zhì)量。
(金屬加工液圖)
客戶對金屬加工液乳化劑提出了多項要求,主要包括以下幾點:
1.良好的潤滑性能??蛻粼诩庸み^程中,需要確保工件表面不會因為潤滑不足發(fā)生損壞。此外,潤滑材料的性能還需要與具體加工工藝要求相匹配,以達(dá)到最佳的潤滑效果。
2.穩(wěn)定的乳化液體系。乳化液穩(wěn)定性是影響液體分層情況的關(guān)鍵因素。如果乳化液不穩(wěn)定,容易分層,造成加工液浪費,影響加工效率和成本效益。
3.無腐蝕性。由于金屬加工液與金屬接觸時間較長,使用帶有腐蝕性的金屬加工液乳化劑,容易導(dǎo)致工件表面氧化、失去原有的光澤,甚至形成銹斑,給后續(xù)工序帶來麻煩。
4.良好的水解性。在使用金屬加工液乳化劑的過程中,很多情況下需要加入水來調(diào)節(jié)濃度。由于水的質(zhì)量差異,一些乳化劑與水混合后可能難以分散或分解,影響液體的使用效果和下一步工藝。
為解決客戶存在的問題和需求,供應(yīng)商們已經(jīng)研發(fā)出多種解決方案。其中,下面列舉了一些可能提高潤滑效果和乳化液穩(wěn)定性的乳化劑解決方案:
1.非離子型表面活性劑乳化劑。這種乳化劑可以提高乳化液穩(wěn)定性,減少乳化液分層。由于其低表面張力、無電荷等特性,可以有效地保護(hù)工件表面,減少劃傷、裂紋等不良影響。此外,非離子型表面活性劑乳化劑的水解性良好,可簡化金屬加工液的制備過程,降低生產(chǎn)成本。
2.優(yōu)化配方乳化劑。供應(yīng)商通過優(yōu)化不同配方、改變具體硬度等參數(shù),可以提高金屬加工液乳化劑穩(wěn)定性、潤滑性能和水解性。這種乳化劑可以適應(yīng)更多種樣品,并滿足客戶更加細(xì)致和個性化的要求。
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